Порошковая покраска − это самый современный и технологичный способ покрытия металлических плоскостей. Покрашенные таким образом изделия не подвержены истиранию и царапинам. Их сложнее повредить, а означает, сплав не станет заржавевать. Не считая такого, порошковая покраска не сносится под воздействием солнечного излучения.

В этой заметке расскажем о превосходствах способа порошковой окрашивания и научно-техническом процессе.

Почему никак не жидкие краски

Когда не потребуется высокое качество окрашивания, используется метод безвоздушного разбрызгивания. Оборудование для него стоит относительно недорого, и технология дает результат приемлемого свойства. Однако «приемлемое» здесь − ключевое слово, поэтому для промышленной окраски изделий с высочайшими требованиями к внешнему виду способ не подходит.

Недостатки технологии распыления для производства продуктов из сплава:

• Высочайшая трудоемкость процесса и неосуществимость автоматизации ряда шагов.
• Неравномерность слоя, расцветки и высокий риск недостатков окраски.
• Высокие потери окрасочного материала, которые наращивают цену работы.
• Воспитание в воздухе ядовитого тумана, кой вреден для самочувствия людей и предъявляет завышенные требования к безопасности.

Потому в современном производстве используются более совершенные способы.

Технология порошковой окраски изделий из металла

Технология ( порошковая покраска металла) состоит из 3-х этапов: подготовка поверхности, наложение порошка и полимеризация в печи.

Подготовка поверхности изделия

Подготовка делается на автоматизированной полосы из 5 ванн.

Обезжиривание. Поверхность при температуре 60оС покрывается хим составом, который устраняет с нее загрязнения.

Омывание тех. водой. С плоскости продукта удаляются остатки химии и пены.

Деминерализация плоскости водой электропроводностью 100 мкСм. С металла удаляются соли, с которыми не справляются предыдущие шаги очищения. От данной стадии зависит долговечность порошкового покрытия.

Пассивация. На поверхности создается конверсионный слой, который повышает адгезию.

Деминерализация поверхности водой электропроводностью 500 мкСм.

После очищения металлоизделия высушиваются в камере при температуре 100−120оС.

Порошковая покраска изделия

Для порошковой окрашивания употребляется мелкодисперсный полимерный окрашивающий порошок. Напыление исполняется в покрасочной камере. Ровные участки окрашиваются в автоматизированном режиме при помощи системы из 12 автоматических пистолетов Gema. Наиболее трудные участки − места сгиба и сварные швы − обрабатываются вручную.

Перед} окрашиванием железное произведение заряжается отрицательным электрическим зарядом. Полимерный порошок приобретает положительный электрический заряд. Появляется электростатический эффект и порошок сам прилипает к железу.

Полимеризация покрасочного порошка

Ранее в металлургии применялось закрытые печи, но данный способ существенно сокращал продуктивность процесса. Поэтому| сейчас мы используем современные проходные печи. На этой стадии порошок греется, оплавляется, а позже, остывая, формирует плотный полимерный слой, который исполняет сразу защитную и декоративную функцию.

Используемая в наших цехах технология практически безотходна. Некоторая дробь покрасочного порошка в процессе производства не электризуется, но в отходы никак не идет. Её разрешено использовать повторно для окраски продуктов со сниженными притязаниями к внешнему виду.

Преимущества порошковой окраски металла

• Экологичность. Покрытия никак не содержат токсинов и тяжелых металлов, небезопасных для здоровья людей. С ними имеют все шансы без последствий контактировать дети и аллергики.
• Обилие вариантов декора. Можно сотворить как ровное покрытие, так и шагрень, антик, муар и остальные разновидности отделки.
• Устойчивость к автоматическим повреждениям. Слой краски сберегается в том числе и при деформации плоскости.

Покраска ДИСКОВ ПОРОШКОВОЙ КРАСКОЙ

Колёсные диски сразу обращают на себя интерес при взгляде на авто. И оттого, как они выглядят во многом находится в зависимости впечатление от машины и ее владельца. Однако содержать их в хорошем состоянии довольно трудно. Этому препятствует очень много причин. В их числе, камешки, поребрики, противогололёдные препарата, разъедающие лакокрасочное покрытие.

Всё это омрачает не лишь наружный вид дисков, но и содействует их постепенному разрушению. Защититься от данных угроз поможет — порошковая покраска дисков.